Mezclador Banbury
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Mezclador Banbury
El mezclador Banbury® es un aparato para mezclar materiales. Está compuesto por un par de rotores (brazos) contrarrotantes que mastican los materiales para formar una mezcla homogénea. Los brazos están en un área confinada con pequeños espacios entre las palas y el cuerpo de la batidora. Por lo general, se requiere enfriamiento, particularmente con materiales sensibles al calor, debido al calor de fricción que se genera. El único inconveniente de este tipo de mezcladoras son las pequeñas capacidades, que limitan la producción a lotes pequeños. Sin embargo, este es un mezclador de tipo interno que produce una mezcla excelente. El mezclador Banbury® se utiliza a menudo para componer formulaciones de elastómeros. El mezclador fue inventado por Fernley H. Banbury. El mezclador Banbury® se introdujo en la industria de fabricación de caucho en 1917. La máquina se llama mezcladora, mezcladora o licuadora. Mezcla componentes que no se mezclan fácilmente pero requieren mucha energía para volverse homogéneos. El mezclador es una operación por lotes y se usa para mezclar caucho y plásticos o muchos materiales diferentes con aditivos. En 1917, Goodyear fue el primer fabricante de caucho en aprovechar el rendimiento superior de mezcla del mezclador Banbury®. El mezclador fue un evento revolucionario, ya que la industria automotriz estaba creciendo rápidamente, lo que resultó en una nueva demanda de neumáticos de goma. Si bien el equipo se ha seguido perfeccionando a través de muchas mejoras de características, el mecanismo básico no ha cambiado. El mezclador Banbury® se ha especificado mediante el desarrollo de muchos nuevos materiales sintéticos, incluidos los polímeros de alta viscosidad. Los materiales a mezclar se introducen a través de una tolva. Un carnero empuja los materiales dentro de la cámara de mezcla. Dos rotores contrarrotativos proporcionan la acción de mezcla, al igual que los ganchos de doble masa. El lote mezclado se descarga a través de una abertura en el fondo de la cámara de mezcla al siguiente paso de procesamiento. Las mejoras realizadas a lo largo de los años incluyen muchos cambios de diseño para facilitar la operación y el mantenimiento. La transferencia de calor está estrechamente controlada en el moderno mezclador Banbury®. Los rotores generan mucha fricción con el material, por lo que la mezcla generalmente es un proceso exotérmico, que emite calor al medio ambiente. Sin embargo, algunas mezclas absorben calor y se enfrían. En muchas operaciones de procesamiento, se puede agregar calor al sistema. La presión interna también es controlable, y muchas operaciones de mezcla ocurren bajo presiones y temperaturas incrementadas. Esta capacidad es necesaria para que el mezclador actúe como una cámara del reactor en la fabricación de muchos polímeros. La composición de gomas o el reciclaje de caucho a menudo se conoce como masticación y ablandamiento. Si bien esos términos implican los primeros pasos de la digestión humana, el caucho generalmente no se cambia químicamente.
Características:
1. Los componentes de mezcla internos utilizan rotores tangenciales elípticos. Las alas y las superficies de trabajo de los rotores, las superficies internas de la cámara de mezcla y las superficies de trabajo del dispositivo de empuje así como el dispositivo de descarga están recubiertas con una aleación especialmente desarrollada aplicada con un método de soldadura incorporado. Esto proporciona a la máquina y a todas sus partes una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
2. Los rotores, la cámara de mezcla y la puerta de descarga están todos hechos con canales circulantes para realizar la circulación de medios de transmisión de calor. Según sean los diferentes requerimientos de procesamiento, los materiales de mezcla pueden ser calentados por vapor caliente o enfriados por agua.
3. La cámara de mezcla cuenta con una configuración combinada, lo que hace que el usuario pueda manejarse con facilitar durante su montaje, desmontaje y mantenimiento. El dispositivo de descarga de caída de puerta es accionado por dos cilindros de aceite alternativos que tiran directamente de la placa de bloqueo para bloquear la puerta de descarga. El dispositivo proporciona una rápida descarga y una operación hermética de alta fiabilidad.
4. Los rotores de la máquina de goma están soportados por rodamientos, que son fáciles de mantener y tienen una larga vida útil.
5. El sistema de transmisión adopta un reductor de engranaje de cara dura, que tiene una estructura compacta con mayor eficiencia de transmisión, menor ruido y mayor vida útil.
6. El dispositivo de presión por pistón puede accionarse por un cilindro neumático o un cilindro de aceite para presionar los materiales de mezcla, forzándolos a mezclarse de forma homogénea para aumentar la eficiencia productiva. Junto con un controlador eléctrico, el dispositivo de empuje de ariete puede añadir presión automáticamente, liberar presión o simplemente mantener flotante.